发布单位：山东旭辉换热设备有限公司 发布时间：2022-8-15
在麦芽糊精生产中，若采用板式蒸发器，可以用喷雾干燥塔排出的热风做热源对喷雾前的糖浆进行蒸发浓缩，可以节省新蒸汽，从而降低生产成本。
按年产1o万t麦芽糊精计算，每小时节约新蒸汽7．5t，每吨麦芽糊精的生产成本可降低54元。
在---生产中，采用板式蒸发器，用糟液做蒸发器的热源，同样能降低浓缩糟液的成本。
综上所述，板式换热器和板式蒸发器在玉米深加工中的广泛应用，不仅节省能源，给企业带来经济效益，而且减少了向---排放的热量，减少了对环境压力。符合中央提出的：保护环境，节约能源，建立可持续发展的节约型社会的号召。
全焊接板式换热器的连接板的设计 众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。 在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0cr18ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,---无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得---的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲弧焊进行单面焊双面成形,并做---渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。
焊接板式换热器的焊接工艺 全焊接板式换热器是将全部板片通过焊接联系起来,取代了传统板式换热器中的橡胶密封垫片,防止了在高温下垫片变形失效而造成介质的泄漏。因此焊接工艺在全焊接板式换热器当中是重点也是难点。 焊接δ<1.0mm的不锈钢薄板时,按常规可选用气焊、弧焊以及微束等离子焊等方法。其中气焊成本低,但由它焊出的焊缝,因耐腐蚀性能差而很难满足石化生产的要求,仅适用于无腐蚀的场合。微束等离子焊优良,完满足工艺要求,但成本高,操作调整也比较复杂。弧焊不仅焊接---,而且成本相对较低,是焊接超薄不锈钢板的理想焊接方法。因此选用了弧焊。
在板片两两正反通过翼边焊接时,因不锈钢薄板散热慢,温度高,易发生氧化。因此在焊接的同时在背面焊缝处要设置气凹槽保护装置,通人少量气,---提高了保护效果,避免了焊缝背后---的氧化现象,使焊缝正反两面均呈现金黄色,即实现了单面焊双面成形。
