




板式换热器
1、结垢使板式换热器热传导工况恶化,不锈钢板式换热机组制造厂家,传热面过温过热,引发鼓包、裂纹、爆管等安全事故。 由于污垢的传热能力很差,设备传热面结垢后,高温侧的温度不能被很快传导到低温介质中,使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或过蠕变温度后,金属的机械性能 (如韧性 、塑性 )显然的恶化,抗拉强度、抗压强度大幅度下降,很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下,过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓包 、裂纹 、泄漏乃至爆管的运行安全事故。 2、结垢会引发垢下腐蚀损坏,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命,设备传热面结生的水垢,其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态,这种不均匀的污垢覆盖,造成了金属表面电化学不均匀性,很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如 h + 、oh - 、cl - 、mg 2 + 、s 2 -等在垢下金属面富集并产生了化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损坏减薄,腐蚀可以达到穿透设备钢板,使设备泄漏、破损乃至达到失效的程度,从而使设备维修费用增加。腐蚀---时,会使设备提前报废。 3、结垢会使生产工艺不稳,影响板式换热器品质,不锈钢板式换热机组厂家,引发事故。设备结垢后,由于传热效率下降,会导致设备的加热或冷却工况恶化,进而影响到生产工艺过程,仪表指示失灵,温度压力指标偏离工艺设计要求,设备运行参数发生改变,松原不锈钢板式换热机组,生产工艺不稳,后终使产品的产量和下降,次品率增加。---时还可能中断生产,造成计划外停产。
解析换热器及其组件该怎么选择?
板式换热器类型的选择:
它的种类较多,每种都有相适应的工况,工程设 计中应首先对此作选择: 1、温度在200℃以上,压力大于2mpa,可以选择钎焊式换热器,若总面积较大,则还可以选择全焊式换热器; 2、温度大于300℃,压力大于3.5mpa,应选择板壳式换热器; 3、对于末端温差小的工况,可选用浅槽波纹;对于拆卸 比较频繁的,可选用可拆式换热器; 4、对于流量相差较大的,可选用非对称性换热器。 选择板型: 主要考虑需要达到的换热---以及压降要求: 1、若承压要求在1.2mpa以上,大多数情况下选择人字形波纹; 2、若压降要求较小而对换热---要求不高,可选用平直波纹; 3、若介质中杂质较多,可选用球形波纹; 4、对于压降与换热---都有一定要求的工况,还可以选择热混合板片。 单片面积的选择: 1、选择合理的单片面积,能够免掉总板片数过多或过少。 2、板片过多会使设备占地面积太大; 3、过少可能会使流程数增多,压降变大; 4、同时单片面积的大小在一定程度上还与角孔大小有关,不锈钢板式换热机组报价,直接影响流量和流速的变化。
板式换热器在工厂中应用非常的广泛, 从板式换热器的发展历史,我们很容易看出,每一次的改进终目的都是为了提高介质之间的换热效率。 板式换热器的用途被越来越多的人了解,但是板式热换器技术有哪些延伸呢?大家对它有多少了解呢?下面和小编一起来看看吧。
1、防腐技术。近年来,各国在换热器防腐领域的研究和设计方面也取得了较为---的成果,比如阳极保护技术的开发和新型防腐是材料的应用等都为这类换热器的发展带来了---生机。另外,非金属材料的应用也---提高了换热的防腐蚀性能。
2、大型化与小型化并重。随着成套装置的大型化,换热器向大型化方向发展,同时在微电子,航空航天、、化学生物工程、材料科学等场合的特殊要求而向小型化方向发展。
3、强化技术。各种新型、换热器逐步取代现有常规产品。电厂动力效应强化传热技术,添加物强化沸腾传热技术,通入惰性气体强化传热技术、滴状冷凝技术、微生物传热技术、磁场动力传热技术、纳米流体传热技术等将得到研究和发展。
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