




板式换热器的不拆卸清洗
不拆卸化学清洗
化学清洗循环回路的连接
先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽)。
分别以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的顺序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环系统(如图2所示)。
化学清洗工艺实施
往清洗槽内注水检查系统循环正常后,加入适量清洗剂,开始循环清洗。按照化学清洗工艺,在循环过程中,地暖板式换热机组制造厂家,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终保持在0.10~0.15mol/l安全有效的范围内,并根据测量数据添加清洗剂。
不拆卸化学清洗可能需要时间长一些,可采用循环清洗和过夜浸泡清洗相结合来清洗。当清洗剂浓度连续2h不变化或变化量很小时,即可停止循环。
板式换热器
1、结垢使板式换热器热传导工况恶化,传热面过温过热,引发鼓包、裂纹、爆管等安全事故。 由于污垢的传热能力很差,地暖板式换热机组厂家,设备传热面结垢后,高温侧的温度不能被很快传导到低温介质中,使传热面金属壁温持续上升并达到蠕变温度。当金属壁温达到或过蠕变温度后,金属的机械性能 (如韧性 、塑性 )显然的恶化,地暖板式换热机---型,抗拉强度、抗压强度大幅度下降,很容易被高温烧损变形。在设备带压运行的状态下,过热管壁因耐压强度大幅下降而出现鼓包 、裂纹 、泄漏乃至爆管的运行安全事故。 2、结垢会引发垢下腐蚀损坏,造成设备穿孔泄漏,缩短设备使用寿命,设备传热面结生的水垢,丽水地暖板式换热机组,其密度、厚度和化学组成通常呈不均匀状态,这种不均匀的污垢覆盖,造成了金属表面电化学不均匀性,很容易引发电化学腐蚀反应。结垢还会使水中的某些腐蚀成分如 h + 、oh - 、cl - 、mg 2 + 、s 2 -等在垢下金属面富集并产生了化学腐蚀反应。腐蚀的结果是局部金属被损坏减薄,腐蚀可以达到穿透设备钢板,使设备泄漏、破损乃至达到失效的程度,从而使设备维修费用增加。腐蚀---时,会使设备提前报废。 3、结垢会使生产工艺不稳,影响板式换热器品质,引发事故。设备结垢后,由于传热效率下降,会导致设备的加热或冷却工况恶化,进而影响到生产工艺过程,仪表指示失灵,温度压力指标偏离工艺设计要求,设备运行参数发生改变,生产工艺不稳,后终使产品的产量和下降,次品率增加。---时还可能中断生产,造成计划外停产。
流程的选取:
流程是指板式换热器内一种介质流动方向的一组并联流道,而流道则是指板式换热器内,相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下,将若干个流道按并联或串联的方式连接起来,以形成冷、热介质通道的不同组合形式。对于一般对称型流道的板式换热器,两流体的体积流量大致相当时,应尽可能按等程布置,若两侧流量相差悬殊时,则流量小的一侧可按多程布置。另外,当某一介质温升或温降幅度较大时,也可采取多程布置。相变板式换热器的相变一侧一般均为单程。多程换热器,除非特殊需要,一般对流体在各程中应采用相同的流道数。
流体流动分布是否均匀的问题还表现在流程组合方式上,在给定的总允许压降下,多程布置使每一程对应的允许压降变小,迫使流速降低,对换热不利。此外,不等程的多程布置是平均传热温差减小的重要原因之一,应尽可能避免。
压降要求:
在板式换热器的设计选型时,一般对压降有一定的要求,所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降,需重新进行设计选型计算,知道满足工艺要求为止。一般厂家在样本中给出压降计算公式,从技术经济上考虑,对于水水换热器的压降应不大于0.06mpa为宜。
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