板式换热器是一种、紧凑的换热设备,19世纪80年代连续低温杀菌器研制成功,到上世纪20年始应用于食品工业。由于板式换热器在制造和使用上都有一些---之处。因此,目前板式换热器已经应用于石油、化工、轻工、电力、冶金、机械、能源等工业领域。我国是从上世纪60年始生产板式换热器,至今板式换热器在我国很多领域都应用。
与制冷用壳程管式换热器相比,新余板式换热机组生产厂家,除了具有板式换热器的一般特点,制冷用板式换热器具有如下特点:
1、制冷剂充灌量小,有利于环境保护和降低运行成本
壳管式换热器的壳侧和管侧的容积都很大,要使制冷系统正常工作,要充灌大量的制冷剂,而且还可能造成环境污染。而板式换热器一方面体积小,另一方面间距尺寸也小。
板片的刚度是指板片按照要求组装后,固定管板式换热机组生产厂家,在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下,抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下,板片除了要有足够的强度外,还需要有一定的刚度,以控制板片的变形过程,使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀,---换热效率。根据热胀冷缩原理,温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩,船用板式换热机组生产厂家,但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的---。当热胀冷缩不能完全自由地进行时,就会产生应力,这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在板片的结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度,还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前,---换热板片的板型千差万别,已有上百种形式。就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工况采用不同的长宽比,其承压能力也不尽相同。经过多年的板型开发和研制发现,板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况,换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象,使其在通道内尽量地均匀流动,强化换热效果。此外,也为提高板片的横向刚度提供了有利的条件。板片的纵向刚度可以靠4~6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来---;而在计算板片的横向刚度时,不仅要考虑两板夹紧后的受力变形,还要考虑液体压力和密封垫片的拉力,地暖板式换热机组生产厂家,以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。当板片的横向刚度不---克服以上的变形时,有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时,板式换热器的整机承压能力可达2.5mpa而低于此值的板型,其整整机承压能力在1.0-1.6mpa。
板式换热器
是一种结构紧凑、的换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用---、投资小、易于除垢、------等特点。
近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
但是,由于板式换热器一般换热温度较高(---是汽水交换),且其换热,所以极易结垢。
同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。
因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以---板式换热器的换热和生产的正常进行。
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