伴随着着一系列的应用研究及生产制造生产流程的发展方向，板式换热器做为---工业中的冷冻设备应用已慢慢地完善。但是---是有很多难题尽量大伙儿留意，比如工业设备在设计方案生产制造及应用全部全过程中应注意到下列的很多难题：1.---具备双向有机化学特性，即随浓度值值值的转变展现出还原性和还原性。浓酸趋向还原性，稀碱趋向还原性，且其腐蚀性均随溫度的提高而大幅度提高。板式换热器选料时，既规定有腐蚀的---特性，又要---耐还原性酸腐蚀的一些特性。现阶段，可耐还原性腐蚀的铝合金型材十分价钱较为贵，并且因在这里在其中ni、mo和si等铝合金型材原素的成分较高，其使用性能又无法融入板片生产制造的规定，因而给生产制造导致十分大的艰苦。2.板式换热器的板片多见0.8～mm厚的金属片，从使用寿命视角规定其年蚀率并不大，适合的操作流程标准应较宽，不可以以与众不同点的腐蚀率来点评这类原料的主要用途及应用安全系数。3.---造成 的腐蚀是匀称腐蚀，因而应用一定時间后假如把酸進口和水进出口贸易拆换一下，就可以使使用寿命提高40%之上。此外，应尽量防止停水状况的导致，否则会使原料壁温提温而导致损害。循环系统致冷制冷冷却循环水应配备过滤装置，不可或缺时要再再加上停水警报系统。
一般情况下，一个设备只安装一个板式换热器就足够了，但有时会遇到比较特殊的情况，需要多个换热器一起安装使用，供暖板式换热机组，从而达到工况所需的条件。而在安装多个换热器时，一定要控制好各设别之间的间隔距离。说到这里可能很多人会迷惑，为何还要特意的去控制设备之间的距离呢？这其实是因为：
1、结构紧，凑度高，且钢材消耗少。
2、---节省钢材，又没有板式换热器所需的机架。
3、薄板在厚度方向上的传热热阻很小，可有效提高换热器整体的传热效率。
4、增大了板式换热器的传热面积，又起到了扰流体的作用，致使流速增加，流向又不断变化，流体滞流边界层---减薄，从而强化了传热。
5、由于内部蜂窝结构不需要焊接，且定型产品、冲压模具可以重---用，蜂窝板冲制可实现自动化、批量生产，降低综合制造成本，珠海供暖板式换热机组，提高生产效率，节省投资。
虽说换热器的应用已经非常广泛，但是大家对换热器的认识还是不够，所以在对换热器的认识上还存在一定的误区。今天，就针对大家对换热器认识的两大误区做出解释。
1、换热器的壁厚是不是越厚就越不怕腐蚀？
壁厚的厚度和耐不耐腐蚀性是没有直接的关系的，因为这个要分材质的，供暖板式换热机组生产厂家，一般铸铁的换热器是不易被腐蚀损坏的，首先铸铁这款材质本身腐蚀的性能好，而不是因为它的壁厚。近年来，随着换热行业的不断发展，有很多换热器厂家开始试图通过加大壁厚来解决钢制换热器的防腐问题，其实这是完全错误的想法。
钢制换热器的腐蚀均为小孔局部腐蚀，而不是均匀腐蚀，当然现在越来越多的厂家开始使用不锈钢或者碳钢的材质，这方面的耐腐蚀性能是比较好的，因为铸铁的材质存在一定的缺陷，可以根据具体的情况选择换热器的材质。
2、换热器的内涂越好，防腐性就越强？
现在很多的换热器厂家的内防腐常用涂料分两种：一种涂料为有机涂料，现在一般都用这种有机涂料。这款涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触来实现防腐的效果，然而涂层与机体类似于胶水粘合在一起，对基体表面处理要求非常的高，否则涂层容易出现剥落，这是有机涂层的缺陷；另一种为无机涂料，以锌基铬盐类为代表，涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。但其工艺要求极其严格，通过严格控制各个过程参数才能---其涂层的。
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