不锈钢列管换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率下降、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清理干净，就会面临设备维修、停机或者报废替换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题： 不能清理干净水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，从而导致替换不锈钢列管换热器。此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用清洗剂避免上述情况，其具有、、安全、无腐蚀特点，立式管壳式换热机组型号，不但清洗效果---而且对设备没有腐蚀，能够让空压机保持长期使用。 一般清洗剂（添加湿润剂和穿透剂，可以清理用水设备中所产生的顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，立式管壳式换热机组定做，同时不会对人造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可---增加不锈钢列管换热器的使用寿命。
实际上，两只不锈钢列管换热器之间的中心部位会存在特定的辐射传热，不过很微小。此部位由于无翅片，无阻力，空气简单穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中心穿过的已加热热空气构成中和，反而减低了换热的作用，比照国外的管距离但比翅片外径大0.5mm，可见翅片管排列时，管距离的重要性。列管换热器泄漏是换热器使用中常见的设备管理问题。泄漏主要是由腐蚀引起的。一小部分原因是由于换热器的选择和换热器制造工艺的缺陷。管式换热器的腐蚀主要有两种类型：电化学腐蚀和化学腐蚀。在管式换热器的制造中，通常采用手工电弧焊进行管板与管板的焊接。焊缝形状存在凹陷、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应力分布不均匀。使用时，管板部分通常与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会对管板和焊缝造成腐蚀。这就是我们经常称之为电化学腐蚀。结果表明，立式管壳式换热机组厂家，工业用水，无论是淡水还是海水，都会产生各种离子和溶解氧，其中氯离子和氧浓度的变化对金属的腐蚀形态起着重要作用。此外，金属结构的复杂性也影响腐蚀形貌。因此，点蚀和缝隙腐蚀是管板与管排焊缝的主要腐蚀类型。从外观上看，管板表面会产生大量的腐蚀产物和沉积物，并带有不同尺寸的凹坑。当海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是介质的腐蚀。
固定管板换热器
结构：管束连接在管板上，安顺立式管壳式换热机组，管板与壳体相焊。
优点：结构简单紧促，能承受较高压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时方便堵管或更换。排管数比u形管设备多。
缺点：管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体和管束---产生较大热应力，为此应需要设置柔性元件（如膨胀节）。不能抽芯无法进行机械清洗。不能更换管束，维修成本较高。
适用范围：壳程侧介质清洁不易结垢，不能进行清洗，管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳侧压力不高的场合。
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