浅谈管壳式换热器出现堵塞的解决方法
1、增加监测点 在空分装置改造时，卧螺离心机在管壳式换热器的每个板式单元的各个通道的进出口管线上增设了温度测量点。 2、清洗设备 对管壳式换热器进行清洗，同时增加换热器单元。 3、加强现场的检修施工管理 要求对检修实行全过程控制。在装、卸分子筛之前，都须在管上法兰处加装盲板。并采取专人负责、---的方式，家用管壳式换热机组规格，严格执行设备检修验收程序，严格把好检修关。进一步完善检修后的工艺处理步骤。对检修过程可能对管壳式换热器造成的危害和隐忧进行评估，并制定相应的应急方案，减少故障发生的可能性。
气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常见缺陷，按其位置不同，可拆卸管壳式换热机组规格，处理方式也不同。那么，太原管壳式换热机组规格，列管式冷凝器焊接中的气孔问题的相关内容吧。 气孔是指在焊接时，钢制管壳式换热机组规格，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。 避免列管式冷凝器焊接时产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选择合适的焊接工艺参数，尤是薄板自动焊，速度应尽可能小些。
列管换热器的电缆接线有哪些方法
1、将列管换热器上的电缆铜芯剥出约30-35mm长，用砂布将铜丝擦干净，发亮为宜。同样将外接三芯电缆的铜丝剥出30-35mm，用砂布擦干净。 2、将三芯电缆与外接电缆剥出的铜丝部分对插起来。然后用一根细铜丝绑扎紧。剩余部分剪去，用剪刀按平，以免扎手。 3、将三个线头分别用焊锡焊牢，要求焊头表面光滑，没有毛刺及假焊现象。如果没有焊牢或不光滑，应重新焊接，直到符合要求为止。 4、用涤纶不导电胶带包扎时要压住初圈的一半。包扎8-12层，包好后。再用塑料胶带包两层以作强度。 5、用塑料胶带把三跟线包在一起，包扎两层，一层大于每根导线不导电层末端大于50mm。 6、包扎好后取一盆凉水将包扎好的线头浸泡在水中，12小时后，用500v兆欧表测量不导电不能低于50兆欧，否则应重新包扎直到符合要求为止。 7、列管换热器的接地线也要按潜水电缆接线工艺要求包扎。
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